Caractéristiques	Avantages
Capacité journalière	Flexibilité : de 5 à 100 tonnes par heure.
Gamme de produits finis Dosage, mélange et emballage Consommation d’énergie	Possibilité de produire différents types de produits selon différentes formulations. Haute précision stable. Très économique grâce à une conception intelligente et optimale de l’installation.
Conception d’usine	Conception flexible de l’usine basée sur la formulation du produit du client : Conception horizontale et verticale de l’usine Peut être facilement intégré aux unités existantes
Logiciel	Système de contrôle automatique basé sur Siemens SCADA et PLC avec logiciel de rapport de production
Processus technique	Haute efficacité et efficience
Formulation	Fourniture de formulation selon les besoins du marché

Processus de la ligne de production de mortier sec de Parget



Le processus décrit ci-dessous sera appliqué pour l’unité principale d’alimentation d’additifs, l’unité principale de stockage d’additifs, l’unité de dosage et de pesée, le stockage d’additifs chimiques, l’unité de pesée, l’unité de mélange et d’emballage. La quantité de silos de stockage et de bacs d’additifs principaux et chimiques qui seront utilisés dans l’usine, en fonction du type et de la gamme du mélange sec. En fonction du type d’additif, différents types d’équipements peuvent être utilisés pour l’alimentation, 1  tels que le convoyeur de tanières, l’élévateur à godets ou l’alimentation directe à partir d’un vraquier.

L’unité principale de stockage d’additifs 2  se compose de silos de stockage où les principaux additifs seront stockés et de tous les autres équipements auxiliaires comme le filtre supérieur du silo, les ventilateurs, etc.

Pour chaque additif unique, un équipement de dosage sera utilisé afin de doser et d’alimenter les additifs dans le bac de pesée. Les machines de dosage et de pesage seront définies en fonction de la formulation du produit final.

L’unité de stockage, de dosage et de pesée d’additifs chimiques se compose d’un système d’alimentation mobile d’additifs avec filtre de dépoussiérage, de bacs de stockage pour chaque additif, de convoyeurs à vis de micro dosage et de micro bacs de pesage pour une précision élevée et stable avec possibilité de peser des additifs chimiques jusqu’à 75 grammes pour 1 tonne du produit.

Une fois que tous les additifs principaux et chimiques ont été dosés et pesés, ils sont alimentés en mélangeur sec continu 3  pour un mélange homogène. Une fois le mélange terminé, le produit mélangé sera automatiquement acheminé vers le bac d’emballage. 4  Grâce à nos années d’expérience et de R&D, toutes les précautions seront prises pour que les additifs soient mélangés de manière homogène sans problème de qualité.

Après l’emballage du mélange sec dans des sacs en polypropylène ou à valve artisanale, ils sont transférés à l’unité suivante pour la palettisation et l’emballage manuels ou automatiques. D’autres solutions de conditionnement alternatives sont disponibles comme remplissage de big-bags, silo mobile ou transporteur de vrac. Sous les machines d’emballage, nous utilisons un système de collecte et de rétroaction des fuites afin d’éviter tout gaspillage.

Le fonctionnement de l’usine est automatique et continu mais basé sur une méthode de production par lots. La conception de la capacité de l’usine est basée sur la quantité de lot en une heure de 10 à 12.

Large gamme de fabrication de formulations pour le produit final et de leur intégration au logiciel d’exploitation. Grâce au logiciel de reporting de production, possibilité d’extraire des informations du logiciel sur tous les additifs utilisés et les produits fabriqués en se basant sur des périodes horaires, journalières, mensuelles ou annuelles.

Pour réduire le coût de production et raccourcir la période de retour sur investissement, Parget prend en considération toutes les précautions possibles qui peuvent affecter négativement le fonctionnement de l’usine.

Afin d’organiser un fonctionnement rentable de l’usine, la capacité de l’usine de production de mélange sec est conçue pour une durée de fonctionnement maximale de 8 à 16 heures. Installation de mélange sec conçue en fonction de la capacité, de la formulation et de la gamme des produits finaux et pouvant être modifiée selon la demande du Client.


Unités de l’usine de Mortier Sec de Parget



1  Unité principale d’alimentation et de stockage

• Machines et équipements correctement choisis en fonction de la quantité d’additifs, de leur fraction et de leur méthode d’emballage et d’alimentation des silos de stockage de l’usine de mélange sec.
• Machines et équipements conçus intelligemment pour faciliter la maintenance.
• Peut être utilisé avec différents équipements comme élévateur à godets, convoyeurs de tanières pneumatiques et alimentation directe à partir de vraquiers.

2  Unité principale d’alimentation et de stockageUnité de dosage et de pesée

• Dosage et pesée automatiques
• Conception flexible selon la quantité d’additif utilisée dans le mélange.
• Équipement de dosage et de pesage de haute précision et efficacité.
• Basé sur la possibilité de type additif de pesée gravimétrique et volumétrique.

3  Unité de mélange et d’emballage

• Mélange homogène et efficace.
• Emballage automatique et de haute précision Récupérer le matériau déversé à l’aide du système de collecte des déversements.
• Des solutions pour toutes les demandes possibles.
• Sélection automatique du produit en fonction de la formulation téléchargée sur le logiciel SCADA.

4  Unité de stockage, de dosage et de pesée d’additifs chimiques

• Équipement de dosage et de pesage de haute précision et efficacit&eacute.
• Pour prolonger la durée de vie, des matériaux correctement choisis en fonction de la caractéristique de l’additif.
• Capacité de peser jusqu’à 75 gr par lot.