Caractéristiques	Avantages
Capacité journalière	Flexibilité : de 150 à 1000 tonnes par jour
Processus de calcination	Avec four vertical conçu par Maerz
Produit final	Chaux calcinée Citron vert broyé Chaux hydratée
Consommation d’énergie	Possibilité d’utiliser différents combustibles comme le gaz naturel, le fioul lourd, le diesel, le charbon, etc. Très économique et respectueux de l’environnement
Conception d’usine	Disposition flexible selon les besoins du client
Automatisation complète	Processus contrôlable, sécurisé et facile à utiliser faible coût d’exploitation en raison du faible nombre d’employés impliqués Haute efficacité et efficience.
Processus technique	Coordination et gestion de projet simples et pratiques grâce à la coopération de Parget&Maerz Pas de déchets de production

Processus de la ligne de production de Chaux de Parget




Le processus décrit ci-dessous sera appliqué pour l’unité d’alimentation en matière première, de stockage et de criblage, de calcination, de concassage et de stockage, d’hydratation de la chaux.

L’unité d’alimentation, 1  de stockage et de criblage des matières premières est utilisée pour alimenter, stocker et contrôler le criblage des matières premières et les alimenter dans le four vertical. La matière première avec une fraction de 40 à 80 mm est acheminée de l’équipement d’alimentation aux silos de stockage avec des convoyeurs à bande. Au lieu d’utiliser un long convoyeur à bande de transfert, il est également possible d’utiliser un convoyeur élévateur à godets.
Le dépoussiérage de l’unité sera effectué par le filtre de dépoussiérage et les ventilateurs.

Le stockage de la matière première 2  et l’unité de criblage se composent principalement du silo de stockage où la matière première est stockée, du crible vibrant pour cribler et préparer la matière première selon les tolérances. Même si le matériau est amené avec les fractions demandées, il peut être broyé pendant le transfert et le stockage. Par conséquent, il doit être à nouveau tamisé, ramené dans les tolérances requises, puis introduit dans l’unité de calcination.

L’unité de calcination comprend 3  le four, les équipements de pesage et de chargement, le four vertical de calcination de la chaux et le système de dépoussiérage. Le matériau préparé sera pesé et acheminé vers le godet du pont de la benne et plus tard avec le treuil du skipper, il sera transféré vers le four de calcination. Selon le produit final, la matière première sera calcinée sous une certaine température, pression et durée à l’intérieur du four et plus tard déchargée à l’aide de l’équipement de déchargement du four vers la décharge sur le convoyeur à bande. Pendant ce temps, le dépoussiérage nécessaire sera assuré par le filtre du système de dépoussiérage du four. L’intérieur du four vertical est garni de différents matériaux réfractaires. Tout le flux d’air du four est effectué et contrôlé automatiquement par des pièges, des soufflantes et un système hydraulique.

La chaux calcinée sera déchargée sur le convoyeur à bande pour être transférée vers l’unité de manutention, de stockage, de concassage et de remplissage de la chaux. 4 

Cette unité est utilisée pour produire la chaux calcinée en fonction de l’utilisation finale du produit. La taille des particules et leur gamme seront précisées par le Client. La chaux sera acheminée du four vers le concasseur pour être broyée et plus tard vers le crible vibrant afin de cribler et de classer aux granulométries demandées. En fonction de la taille des particules du produit final, différents types de concasseurs peuvent être utilisés comme concasseur à mâchoires, concasseur à marteaux et concasseur à rouleaux. Finalement, la chaux avec la fraction requise sera stockée dans les silos de stockage. Selon la demande du client, le produit final peut être rempli des silos de stockage aux camions ouverts, vraquiers, big-bags, etc.

Types de matériaux qui résulteraient du processus :

1) La chaux calcinée est le matériau que nous obtenons après la calcination et le concassage en différentes fractions de 0-3 mm à 0-80 mm, toute autre fraction entre est possible.

2) La chaux broyée est un deuxième type de produit fabriqué dans une usine de chaux. Afin de produire ce produit, d’autres équipements de broyage et de classification sont utilisés. Toujours sur la base de la demande du Client, des silos de stockage et différents types d’équipements de remplissage et d’emballage sont utilisés pour livrer la chaux broyée aux utilisateurs finaux.

3) La chaux hydratée est un autre produit final qui peut être produit sur l’installation fournie par Parget&Maerz. La chaux hydratée est obtenue à la suite de la réaction lors du mélange de la chaux calcinée avec de l’eau en « hydrateur ». L’alimentation de la chaux vers l’hydrateur se fait par dosage et pesage par convoyeur à bande. Une fois la chaux hydratée, elle est alimentée pour la séparation primaire et pour le broyage. La séparation est effectuée par un séparateur d’air dynamique et le broyage est effectué par un broyeur à boulets. Après le broyage, la chaux hydratée est réintroduite dans le séparateur pour être reséparée pour finalement atteindre la fraction requise. Eventuellement, la chaux hydratée est stockée dans les silos de stockage et remplie ou emballée dans des vraquiers, big bags, sacs PP et autres.


Unités de l’usine de production de chaux de Parget



1  Unité d’alimentation en matières 3 premières

• Facilité d’entretien.
• Plus petite puissance installée, moins de consommation électrique.
• Possibilité d’utiliser un élévateur à godets et un convoyeur à bande pour l’alimentation des matières premières.
• Conception différente basée sur la qualité de la matière première.

2  Unité de Stockage et de Criblage des Matières Premières

• Unité et machineries conçues intelligemment en fonction des tolérances de qualité des matières premières.
• Conception intelligente de l’unité afin de garantir un fonctionnement ininterrompu du four vertical.

3  Unité de calcination

• Utilisation de la technologie d’années d’expérience et de savoir-faire par le meilleur fournisseur de technologie de calcination de la chaux ”Maerz”.
• Un fonctionnement en douceur.
• Qualité de produit garantie, moins de pertes de production.
• Beaucoup de différents types de carburant qui peuvent être utilisés.
• Différents types de fours basés sur la qualité des matières premières et du produit final.
• Système de fonctionnement entièrement automatique
• La capacité varie de 120 t/jour à 800 t/jour avec un seul four.

4  Unité de manutention, de stockage, de concassage et de remplissage de chaux

• Conception flexible selon le type et la gamme de matériaux demandés.
• Différents types de possibilités de remplissage et d’emballage.
• Design compact.
• Large gamme de granulométrie du produit final.
• Possibilité de production de chaux vive ou chaux
• broyée.

5  Unité d’hydratation

• Hydratant de marque Maerz avec la meilleure qualité.
• Conception intelligente des systèmes de broyage et de classification.
• Qualité du produit garantie.
• Possibilité de produire différentes fractions avec une seule unité.
• Haut niveau d’automatisation pour un fonctionnement et un contrôle automatiques.