Özelikler	Faydalar
Günlük Kapasite Nihai Ürün Yelpazesi Geniş üretim aralığı	Esneklik: Saatlik 500 ila 3000 m2 arası üretime sahip farklı kapasitelerde tesisler sunulmaktadır. Farklı ürün tipleri üretme olasılığı: standart, yangına dayanıklı, suya dayanıklı vb. Farklı boyutta paneller üretme olasılığı (genişlik: 600-1250 mm, uzunluk: 2000-4000 mm ve kalınlık: 6-20 mm) Neolit gibi katkı maddelerini üreten makinelerin temini ile üretim maliyetleri düşürülmektedir.Alçı plaka geri dönüşüm sistemi, tavan levhası üretimi hattı gibi sektörle ilgili tüm sistemler temin edilebilmekte ve kompleks tesisler tasarlanabilmektedir.
Enerji Tüketimi Tesis Tasarımı	Isı geri kazanım sistemi ve optimal çalışma rejimi kullanımı sayesinde çok ekonomik ve çevre dostu tesisler temin edilmektedir. Doğal gaz, ağır yakıt yağı, LPG, LNG gibi farklı yakıtları kullanma olasılığı. Esnek düzen tasarımı. Müşteri talebine uygun şekilde mevcut tasarımda revizyon / iyileştirmeler yapma olasılığı sağlanmaktadır.
Elektrik ve otomasyon Elektrik ve otomasyon Formülasyon Nihai ürün hassasiyeti / Farklılık	Üst düzey tesis otomasyonu ile hem üretim hem raporlama ve planlama kolaylığı sağlanmaktadır. Tamamen otomatik kontrol sistemi sayesinde insan faktörü en aza indirilerek, fire olasılığı düşürülmektedir Düşük personel sayısı sayesinde düşük işletme maliyeti. İyi hazırlanmış ve anlaşılır üretim raporlama sistemi. Yüksek etkililik ve verimlilik. Firesiz üretim. Piyasa ihtiyaçlarına uygun formülasyon sağlanması sayesinde uygun maliyetlerle, pazarda söz sahibi olabilecek., Uzunluk ve genişlik: +/- 1 mm Kalınlık: +/- 0.5 mm Çapraz: < 2 mm

Parget Alçı Plaka Üretim Hattı Süreç Açıklaması

Parget Alçı plaka Üretim Hattı, Katkı Hazırlama Ünitesi (Islak ve Kuru Katkı Maddesi ), Kağıt hazırlama Ünitesi, Karıştırma ve Şekillendirme Ünitesi, Donma Bandı ve Islak Transfer Ünitesi, Kurutma, traşlama ve stoklama ünitelerinden oluşmaktadır. Bu şematik çizimde, tipik bir alçı plaka üretim tesisi görülmektedir. Piyasa ihtiyaçlarına ve müşteri taleplerine bağlı olarak, Parget Makina müşterilerine hafif, suya dayanıklı ve yangın dayanıklı, iyi ses yalıtımlı gibi farklı çeşitlerde ürünlerin üretimi imkanını sağlamaktadır. Bu ürünlerin yine, istenilen farklı ölçülerde üretimi imkanı da sağlanmaktadır. Alçıplaka üretmek için alçı gerekli miktarda su, köpük ve katkılar ile karıştırılmaktadır

Katkı hazırlama ünitesinde yukarıda belirtilen farklı özelliklerdeki alçıplakaların üretimine uygun şekilde katkılar dozajlanıp, hazırlanmaktadır. Parget Makina’nın imal ettiği ve temin ettiği dozajlama sistemleri yüksek stabililte ve yüksek hassasiyetleri sayesinde, uluslarası standartlara uygun bir şekilde alçı plaka üretimine imkan sağlamaktadır. Akabinde hazırlanan katkılar, karıştırma ve şekillendirme ünitesine aktarılmakta bu sayede üretimde kullanılacak olan alçı, katkılar ve su karıştırılmaktadır. Akabinde hazırlanan harç kağıt hazırlama ünitesinde hazırlanmış olan kağıtların arasına dökülmekte ve homojenliği bozulmayacak şekilde yayılmaktadır. Kağıtların arasına harç doldurulduktan sonra form verme makinası sayesinde talep edilen kalınlığa getirilip, donma bandına aktarılmaktadır. Alçı plaka kalınlığı kullanım alanına ve müşteri talebine göre 6 mm ila 20 mm arasında değişebilmektedir. Parget Makina alçı plaka teknolojilerinde talep edilen bu kalınlıklara uygun alçı plaka üretimi mümkündür. Farklı kalınlıklardaki bu levhalar, talebe bağlı olarak 1200 mm genişliğinde ve 4000 mm’ye kadar uzunlukta üretilebilmektedir. Donma bandında, donması sağlanan plakaların boyu, bıçak adı verilen makinada belirlenmektedir. Bıçak otomasyon sistemi üzerinden girilen ölçülerdeki alçıplakayı otomatik olarak keserek ayarlamaktadır.



Üretim Süreci

Akabinde alçı plakalar aktarma bantları ve kurutucu besleme bandı vasıtasıyla kurutucuya beslenmektedir. Kurutucu, tesis kapasitesine bağlı olarak 4 ila 12 kat olacak şekilde tasarlanmaktadır. Kurutucu hücre adı verilmiş olan parçaların bir araya getirilmesi sonucu oluşmaktadır. Hücre sayısı tesis kapasitesi ile orantılı olarak artmaktadır. Her hücre birbirinden bağımsız olarak kontrol edilmektedir. Bu sayede alçı plaka kurutucu içerisinde yol alırken belli noktalarda girişte düşük sıcaklık altında, orta kısımlarda yüksek sıcaklıkta ısıtılıp, kurutulmakta akabinde çıkışa doğru, çıkışta sıcaklık farkından etkilenmeyeceği sıcaklıklara getirilmektedir. Hücrelerde kurutma havası, hücre içerisinde dike yönde sirküle edilmektedir. Kurutucuda alçı plakaların kenarının yanmasını önlemek ve homojen kurutma sağlamak için hava kanal tasarımı, deneyimli Parget tasarımcıları tarafından geliştirilmiştir. Kurutma istenen sürede tamamlandığında, alçı plakalar transfer konveyörleri vasıtasıyla traşlama masasına alınıp, kenarları düzeltilir ve istif masalarında istiflendikten sonra, forklift yardımı ile alınırak stoklanmakta ya da yüklenmektedir. Sürekli geliştirilen yeni teknolojileri ve Araştırma ve Geliştirme çalışmaları sayesinde geliştirilen alçıplaka tesislerine yönelik makina ve ekipmanlar, müşterlerin kullanımına sunulmaktadır. Parget Makina Alçı plaka Teknolojileri ile kaliteyi vadedip, garanti ediyoruz. Satış sonrası hizmetler, montaj ve devreye alma hizmetleri uzmanlarımız gözetiminde sorunsuz şekilde sunulmaktadır. Müşteri odaklı vizyonumuzla, servis ve yedek parça hizmetlerimizle garanti süresi tamamlandıktan yıllar sonra dahi sizinle birlikteyiz. Anahtar teslim alçıplaka tesislerimizde ürün maliyetini azaltmak için optimizasyon hizmetleri ve uygulamalarıyla.
Parget Makina olarak, müşterilerimize sadece satış sürecinde değil, ömür boyu sürecek bir işbirliği vadediyoruz.





Plasterboard Favrika Ünitesi




1  Kuru ve Islak Katkı Maddesi Hazırlama Ünitesi

Alçı plaka üretim fabrikasının kalbi olan hazırlama ünitesine inandığımız için, en hassas ve doğru şekilde kuru ve ıslak katkı madde dozajı ile köpük ve su dozaj sistemlerini tasarlıyoruz; böylece en iyisini üretebilmeniz için.

• Yüksek hassasiyetli dozajlama makineleri
• Ön karışım
• Üretim bilgi birikimiyle özel tasarlanmış makineler
• En iyi sonuçlar için özel çözüm

2  Kağıt Hazırlama Ünitesi

Kağıt hazırlama ünitesi, üst ve alt kağıdın hazırlandığı (gerdirildiği ve hizalandığı) ünitedir.

• Kağıt bobin besleme makinası
• Kağıt gerdirme makinası
• Kağıt birleştirme makinası
• Kağıt hizalama makinası
• Alt kağıt için kenar hazırlama sistemi (Çizgi testereleri, form aparatları vs.)
• Kağıt kesme makinesi

Parget tasarımı kağıt hazırlama ünitesi sayesinde;

• Daha az kesinti süresi ile yüksek hassasiyetli kağıt
• Kağıt gerginlik kontrol sistemi
• Otomatik kağıt besleme sistemi seçeneği gibi yüksek kapasiteli üretim için özel çözümler sunulmaktadır.

3  Karıştırma ve Şekillendirme Ünitesi

Karıştırma ve Şekillendirme Ünitesi kuru ve ıslak katkılar ile su, köpük vs. bileşenlerin homojen bir doku elde edilinceye kadar karıştırıldığı, Alt Kağıt üzerine yayıldığı ve Form oluşturmak için Üst Kağıt ile bağlandığı ünitedir.

Bu ünite şunları içerir:

• Mikser
• Titreşim Masası
• Form Press

Avantajlar;

• Son teknoloji makineler ve ekipmanlar ile uluslarası standartlara uygun üretim yapma olanağı sağlanmaktadır.
• Yüksek kaliteyi elde etmek için homojen karıştırmanın ne denli önem arzettiği gözetilerek hassas bir şekilde tasarlanmış olan mikser sağlanmaktadır.
• Karışımın kağıda homojen bir şekilde dağılımı sağlanarak, plakanın tüm yüzeyinde aynı kalite sağlanmaktadır.
• Talep edilen farklı kalınlıkları elde edebileceğiniz formpress.

4  Bıçak

Bıçak, üretimi durdurmadan alçıpanı istenen uzunluğa keser.

• Yüksek kesim hassasiyeti (±1,5 mm).
• Kesme derinliğinin otomatik olarak ayarlanabilme olanağı.
• Güvenli işletme ve bakımı sağlama

5  Islak Transfer Ünitesi

Bıçakta hızlandırılan ve ön boyutlandırma için kesilen alçıpanların kurutucuya transferi için, Parget Müşterisine Transfer Ünitesi için en iyi ve optimal çözümleri sunar.

• Düşük ve kolay bakım
• Sağlam aynı zamanda hafif makineler
• En yüksek kalitede ve kendi üretimimiz olan ürünler
• En düşük maliyet
• Güvenli işletmeyi sağlama,
• Modüler sistem

6  Kurutucu Giriş Ünitesi

Kurutucu, iki aşamalı kurutma kombinasyonuyla jet havalandırmalı kurutucu olarak tasarlanmıştır. Modüler tasarım, gereken kapasiteye optimal olarak ayarlanmasına ve gelecekteki genişlemelere kolayca uyum sağlanmasına olanak tanır.

• En düşük yakıt tüketimi.
• En düşük enerji tüketimiyle en az gereken ısı altında en iyi kaliteli alçı plaka üretimi.
• Her bir levha için ayrı homojen kurutma.
• Paletleme süresini optimize etmek için minimum çıkış levha sıcaklığı.
• Pratik çözüm ile kolay bakım.

7 Bağlayıcı ve İstifleme Ünitesi

Kurutucunun çıkışından itibaren, en iyi ürününüzü pazarlamak için en uygun olanın bağlayıcı ve yığma ünitesi olduğuna inanıyoruz.

• Modüler sistem.
• Kolay bakım ve güvenli işletim sağlama.
• Kullanıcı dostu işletme için yeniden besleme noktaları
• En Son teknoloji yığma sistemi.
• Pratik tasarımıyla en yüksek kapasiteye sahip katlama makinesi (4 ve 8 adet levha).
• Bağlayıcının giriş ve çıkışı için bireysel ayarlama sistemi.