Характеристики	Преимущества
Производительность	Гибкость : От 5 до 15 м3 в час
Ассортимент готовой продукции Процесс расширения	Возможность получения различной плотности конечного продукта от 45 до 100 кг/м3 Возможность управления гранулометрическим составом Вспучивание перлита с помощью вертикальной печи непрерывной работы Специальный материал из нержавеющей стали для печи для расширения перлита, гарантирующий долгий срок службы
Потребление энергии	Очень экономичный и экологически чистый благодаря использованию системы предварительного нагрева, в которой печь для обжига перлита используется в качестве теплообменника для воздуха для горения. Возможность использования различных видов топлива, таких как природный газ,СПГ и СНГ
Дизайн завода	Гибкий дизайн макета: горизонтальный и вертикальный
Система автоматизаци	Контролируемый, безопасный и простой в использовании процесс Полностью автоматическая система управления Низкие эксплуатационные расходы из-за низкого количества
Технологический процесс	Другие методы упаковки и подачи на существующую фабрику Отсутствие отходов производства

Описание Процесса Линии по Производству Вспученного Перлита Parget



Для производства вспученного перлита используется высушенный перлитовый песок фракцией примерно 0,1 - 0,63 мм (возможны и другие фракции) с коэффициентом расширения не менее 15 раз. Сырье доставляется на завод в биг-бэгах и с помощью подъемника вертикально транспортируется наверх и выгружается в бункер сырья 1 

Возможна также подача сырья с помощью пневматической системы подачи.Через взвешивающий и дозирующий ленточный конвейер 2  ,сырье
перлит дозируется и подается в вертикальную вертикальную печь вспучивания. 3 


Дозирующий ленточный конвейер и отводящее устройство, встроенные между печью и ленточным конвейером, обеспечивают стабильную и точную подачу сырого перлита в печь, чтобы иметь максимальный охват и контакт сырья с пламенем, а также скорость расширения. Подача сырья в корпус печи осуществляется из четырех входов. Перлит контактирует непосредственно с пламенем, очень быстро достигает температуры до 850-100°С расширяется. Процесс расширения является непрерывным и может продолжаться без остановок в течение 24 часов. Для расширения перлита используется газовая стойка и автоматическая горелка, которые позволяют производить энергию и пламя с необходимой мощностью, температурой и длиной пламени.

После расширения вспученный перлит высасывается из печи специальным вентилятором 4 .Затем перлит транспортируется с помощью циклона с воздушным желобом 5  импульсного рукавного фильтра 6  и будет подаваться в бункер хранение. 7 

Струйный импульсный фильтр имеет специальную конструкцию и работает по принципу «включено-выключено». Под силосом хранения находится пневмокамерный насос, 8  который используется для подачи конечного продукта на существующий завод по производству сухих строительных смесей или любой другой завод по производству строительных материалов.

Также с помощью объемной системы наполнения биг-бэгов вспученный перлит возможно заполнять в биг-бэги 9  и доставлять на другие объекты заказчика. С помощью высокого уровня автоматизации и компьютеризированной операционной системы все этапы процесса контролируются автоматически в системе программного обеспечения SCADA. Благодаря гибкому рабочему программному обеспечению и решениям в электрической системе, возможно эксплуатировать некоторое оборудование на разных скоростях и режимах, таким образом получая вспученный перлит различной плотности и производительности. Воздух, используемый для горения, с помощью системы предварительного нагрева проходит через внутреннюю оболочку печи, предварительно нагревается и подает в горелку, где он используется в качестве воздуха для горения.


Отделы Заводов Parget по Производству Перлита



1  Отдел хранения сырья

• Возможны различные варианты подачи, как из сухогрузов, биг-бэгов, другого пневматического или механического конвейерного оборудования в зависимости от метода аутсорсинга материала
• При выгрузке материала из биг-бэгов в накопительный бункер возникает минимальное количество пыли.
• Удобная система контроля для оператора от Scada
• Правильный выбор материала изготовления в соответствии с характеристикой перлита для продления срока службы силоса.

2  Отдел вспучивания

• Низкий расход топлива благодаря энергоэффективной конструкции с системой предварительного нагрева, в которой печь для обжига перлита используется в качестве теплообменника.
• Устойчивость к высоким температурам и гибкая механическая конструкция в зависимости от высокой температуры и расширения перлита.
• Равномерное распределение тепла при расширении перлита благодаря специальной внутренней конструкции.
• Возможность автоматического слежения и контроля системы сжигания и процесса расширения посредствам системы SCADA.

3  Отдел дозирования

• Точное и стабильное взвешивание с требуемой производительностью и допустимыми показателями.
• Подача материала осуществляется равными объемами на каждый вход материала в печь, что обеспечивает одинаковое расширение перлита.
• Удобная система отчета данных по производству.

4  Отдел хранения, транспортировки и наполненияконечного материала

• Доступные варианты с переменным объемом хранения.
• Удобная система контроля для оператора высокого уровня от Scada.
• Минимальное количество пыли, возникающей в процессе фасовки.
• Различные варианты транспортировки конечного продукта из бункеров хранения, применение пневматического и механического оборудования, а также система вакуумной транспортировки.