Характеристики	Преимущества
Производительность	Гибкость: от 500 м2/ч до 3000 м2/ч
Ассортимент готовой продукции	Возможность изготовления различных видов продукции: стандартной, огнеупорной, водостойкой и т.д. Возможность изготовления доски разных размеров (ширина: 600-1250 мм, длина: 2000-4000 и толщина: 6-20 мм)
Широкий диапазон производительности	Наличие поставляющих машин - отделов в составе линии по производству добавок типа неалит - система рециклинга гипсокартона, производство потолочной плитки
Потребление энергии	Очень экономичный и экологически чистый благодаря использования системы рекуперации тепла и оптимального режима работы Возможность использования различных видов топлива, таких как природный газ, мазут, СНГ и СПГ
Дизайн завода	Гибкий дизайн макета Возможность доработки/улучшении существующего проекта зависит от запроса заказчика.
Система автоматизации Технологический процесс	Контролируемый, безопасный и простой в использовании процесс Полностью автоматическая система управления Низкие эксплуатационные расходы из-за небольшого количества задействованного персонала Хорошо подготовленная и понятная система производственной отчетности Высокая эффективность и рентабельность Отсутствие отходов производства
Формулировка Точность конечного продукта	Предоставление рецептуры в соответствии с потребностями рынка Длина и ширина: +/- 1 мм Толщина: +/- 0,5 мм Диагональ: < 2 мм

Описание процесса Линии по Производству Гипсокартона

Линия по производству гипсокартона состоит из отделов подготовки (сухих и влажных добавок), отдела обработки бумаги, смешивания и формования, конвейера схватывания и ножа, отдела передачи влажных листов, отдела сушки, а также отдела штабелирования и упаковки.
На схематическом чертеже показан пример типичного завода по производству гипсокартона. Дизаин завода зависит от своиства гипсового вяжущего, требуемой производительности, ассортимента готовой продукции и требований заказчика

В зависимости от потребностей рынка и нужд заказчика, Parget предлагает производство различных вариантов легкого и безопасного для здоровья гипсокартона, водоустойчивого и огнеупорного гипсокартона, а также звукоизоляционного материала, которые широко используются в строительноми отделочном секторе благодаря устойчивости различных типов ГКЛ, простому и легкому использованию и т. д. Для производства гипсокартона необходимо смешать гипсовое вяжущее и различные добавки с требуемым количеством воды, пены и других компонентов в зависимости от характеристик конечного продукта (для предотвращение плесени, повышения огнестойкости и снижения водопоглощения).

Точное дозирование осуществляется в отделе подготовки Parget. Благодаря стабильному, прочному и качественному дозирующему оборудованию обеспечивается получение постоянного и качественного результата дозирования. Полученный раствор подается между двумя картонами и транспортируется в сушилку. Во время транспортировки в сушилку, благодаря оборудованию на конвейере схватывания и отделу передачи влажных листов, осуществляется стабилизация производства, укрепление краев гипсокартона, резка гипсокартона ножом на требуемую длину.

Толщина гипсокартона варьируется от 6 мм до 20 мм в зависимости от области применения и требований заказчика. Листы различной толщины могут быть изготовлены шириной 1200 мм и длиной до 4000 мм в зависимости от нужд.



Производственный Процесс

Сушилка может иметь от 4 до 12 яурсов в зависимости от производительности. Принцип работы сушилки основан на эффективной передаче тепла воздухом. Воздух для сушки подается вертикально на литы ГКЛ сверху и снизу через форсунки. Во избежание обгорания края листов в сушилке и однородной сушки конструкция воздушного канала усовершенствована опытными дизайнерами Parget.

Когда процесс сушки листов в сушилке завершается в требуемый период, листы проходят через передаточные конвейеры и подаются на бундлер для обрезки краев ГКЛ в соответствии со стандартом. Когда окончательный размер выполнен с высокой точностью, гипсокартонные листы передаются в отдел штабелирования для укладки на поддоны и упаковки.

Parget Makina предоставляет заказчикам технологическое оборудование и установки с оптимальной стоимостью, с длительными сроками эксплуатации и надежной конструкции за счет оптимизации существующего стандартного оборудования, используемого в производстве гипсокартона. Parget Makina предлагает наиболее удобные решения в соответствии с требованиями заказчика для гипсокартонного производства, которые усовершенствуются благодаря постоянно разрабатываемым новым технологиям и исследованиям в данной отрасли.

Особенность технологии гипсокартона Parget, которые отличают Parget от других, заключается в опыте послепродажного обслуживания, сборки и ввода в эксплуатацию под наблюдением опытных специалистов. С видением Parget Makina, ориентированным на клиента, Parget Makina остается со своими заказчиками на протяжении долгих лет после запуска завода, предоставляя услуги по обслуживанию и обеспечению запасными частями, услуги по оптимизации и разработке методов снижения себестоимости продукции. Parget Makina предлагает заказчикам сотрудничество, которое будет длиться на протяжении всего срока эксплуатации завода, а не только в период продажи.



Отделы Заводов Parget по Производству Гипсокартона




1  Отдел подготовки


Сердцем завода по производству гипсокартона является отдел подготовки, поэтому система дозирования сухих и влажных добавок, а также дозирования пены и воды разрабатываются наиболее кропотливом и точным способом, чтобы бы производить качественный продукт.

• Высокоточные машины дозирования
• Предварительное смешивание
• Специально разработанные машины с ноу-хау производства
• Специальное решение для достижения наилучших результатов

2  Отдел обработки бумаги


Отдел обработки бумаги подает, выравнивает и протягивает как верхнюю, так и нижнюю бумагу и состоит из :

• Перенос бумажных бобин
• Натяжение бумаги
• Склеивание бумаги
• Выравнивание бумаги
• Крамко гибкое приспособление

Система обработки бумаги Parget это:

• Высокоточная обработка бумаги и контроль натяжения с меньшим временем простоя.
• Опция автоматической системы подачи картона
• Специальные решения для высокой производительности

3  Отдел смешивания и формования


Отдел смешивания и формования — это отдел, где влажные и сухие добавки смешиваются до получения однородной текстуры, распределяются по нижней бумаге и соединяются с верхней бумагой для создания формы.Этот отдел состоит из :

• Смеситель
• Вибрационный стол
• Формированный стол

Благодаря дизайну Parget, oборудование смешивания и формования это:

• Современные машины и оборудование
• Обеспечение гомогенного перемешивания
• Однородная распределение с использованием вибрационных валиков
• Выравнивание толщины гипсокартона и формирование его согласно стандарту
• Превосходный контроль гипсовые вяжущего, обеспечивающий стабильность
• Простой в обслуживании дизайн

4  Нож


Нож режет гипсокартон нужной длины без остановки производства

• Высокая точность резки (±1,5 мм)
• Возможность автоматической регулировки глубины резки
• Обеспечение безопасности эксплуатации и обслуживания

5  Отдел передачи влажных листов


Гипсокартоные листы после резки подаются в сушку посредством ускоряющего конвейера, для передачи в сушилку. Parget предлагает своим клиентам самые лучшие и оптимальные решения для отдела передачи влажных листов:

• Низкое и простое обслуживание
• Прочные, тем не менее легкие машины
• Изделия самого высокого качества и собственного производств
• Оптимальная стоимость
• Обеспечение безопасности эксплуатации
• Модульная система

6  Отдел сушки


Сушилка выполнена в виде струйной вентилируемой сушилки с двухступенчатой комбинацией сушки. Модульная конструкция позволяет оптимально настроить требуемую производительность и легко адаптировать для будущего расширения.

• Самый низкий расход топлива
• Наилучшее производство гипсокартона при минимальном потреблении тепла с наименьшим потреблением энергии
• Однородная сушка для отдельных листов
• Минимальная температура листа на выходе для оптимизации времени укладки на поддоны
• Простота обслуживания с практичным решением

7  Отдел штабелирования и упаковки


Наилучшим способом продемонстрировать рынку лучший продукт является правильная организация отдела упаковки и укладки продукта.

• Модульная система
• Простота обслуживания и обеспечение безопасной эксплуатации
• Пункты подпитки для легкой работы
• Современная система штабелирования
• Высочайшая производительность с практичной конструкцией удвоителя (4 и 8 комплектов досок)
• Индивидуальная система настройки для входа и выхода упаковщика