• Capacité à travailler avec différents produits, types et tailles de sacs.Calibrage et intégration faciles au système d’automatisation.
• Minimum de sacs endommagés.Mesure automatique et précise.
• Groupe de remplissage pouvant être facilement changé en cas d'usure
• Option de revêtement de rotor résistant à l’usure.À l'aide de l'air comprimé appliqué au rotor de remplissage ; remplissage rapide et sensible en évitant le blocage du matériau dans la buse de remplissage.

La machine d'emballage linéaire pèse avec précision le matériau acheminé vers le groupe de rotors à spirale connecté à l'unité d'entraînement et garantit son  mballage. Les pales du rotor à l'intérieur de la volute en matériau coulé facilitent la fluidité du matériau. Le matériau introduit dans le rotor est transmis à la buse de remplissage au moyen des pales rotatives du rotor, se remplit automatiquement dans les sacs connectés à la buse de remplissage. Il y a un cylindre de fixation du sac sur le dessus de la buse de remplissage et un interrupteur en bas qui donne un signal lorsque le sac est fixé à la buse. Le cylindre de fixation du sac fonctionne en intégration avec l'interrupteur et se déplace vers le bas lorsque le sac est connecté, garantissant ainsi que le sac est en position de remplissage.

Pour faciliter le remplissage du sac et éviter un éventuel colmatage des buses, de l'air préalable est fourni lors du premier démarrage.Le volet guillotine, qui peut se déplacer précisément en trois étapes : ouvert, semi-ouvert et fermé, permet de contrôler le flux du matériau. Grâce à l'étape qui s'active à certaines périodes en fonction des conditions du processus, un remplissage de haute précision est assuré. Dans un premier temps, le matériau provenant du rotor est rempli pendant que le registre est en position ouverte. En phase semi-ouverte, le rotor continue de fonctionner, mais la quantité de matériau introduite dans l'unité de remplissage à travers le volet est réduite. Dans la phase de remplissage sensible, lorsque le clapet guillotine arrive en position fermée, le moteur et par conséquent le groupe de remplissage s'arrêtent. Le matériau accumulé entre la pointe de la buse de remplissage et le rabat de la guillotine est rempli dans le sac à l'aide d'air. Ainsi, un remplissage sensible est assuré et la machine est préparée pour le prochain processus de remplissage en empêchant la solidification du matériau en attente dans la machine.

Grâce au capot situé en haut de la machine, la poussière qui se forme pendant l'opération de remplissage est absorbée. Ainsi, la qualité du processus est augmentée, notamment lors du remplissage.Au bas de l'unité de remplissage se trouve une goulotte de versement de poudre qui assure l'évacuation de la matière débordant d'air de la buse de remplissage. Le volet pendulaire situé à l'extrémité de la goulotte d'évacuation de la poudre assure la sortie de l'accumulation de poussière. De plus, les matériaux collectés dans le canal d'évacuation des poussières peuvent être transférés vers le bunker de dépoussiérage (en option).




2.Machine de remplissage de big-bags

La machine de remplissage Big-Bag réalise le remplissage de matériaux en poudre et granulaires dans des Big-Bags au moyen d'un contrôle PLC. Le magasin de palettes, l'applicateur de feuilles de film et la table rotative sont utilisés comme équipement auxiliaire tandis que le processus de remplissage est facultatif.En fonction de la demande du client, différents types de propriétés peuvent être ajoutées à la machine, comme un mécanisme de suspension automatique de big bag et un système semi-mobile, etc.


Principe de fonctionnement

Tout d'abord, le niveau de palettes positionné sur le magasin de palettes par un chariot élévateur est acheminé vers la machine de remplissage de big bag. (L'alimentation des palettes peut se faire manuellement) Les supports de bouche de sac sont mobiles et la face arrière des supports se déplace vers l'opérateur. Ainsi, l'opérateur peut tenir les sacs facilement. Grâce à la valeur de remplissage entrée dans le système, le matériau reçu par la trémie est transporté directement et donc le processus de remplissage automatique est réalisé. L'air poussiéreux composé à l'intérieur du sac est expulsé par la paroi extérieure. Une fois le processus de remplissage terminé, les grappins sont automatiquement ouverts et le sac est automatiquement envoyé sur le convoyeur roulant. Un nouveau sac est attaché et le processus est répété. Le big bag avec palette dont le processus de remplissage est terminé est stocké sur le convoyeur à rouleaux. Si nécessaire, la palette est retournée par la table rotative et transportée par le chariot élévateur.